Nel processo di produzione di palle di tungsteno , la selezione di materie prime è un fattore chiave per garantire le prestazioni e la stabilità del prodotto. La purezza e la dimensione delle particelle di tungsteno influenzano direttamente la qualità del prodotto finale. La polvere di tungsteno ad alta purezza può ridurre significativamente l'interferenza delle impurità sulle proprietà del materiale, mentre una ragionevole dimensione delle particelle aiuta a formare una struttura interna uniforme durante il processo di sinterizzazione. La tecnologia della metallurgia delle polveri è un metodo comune per la produzione di sfere di tungsteno. Sinterrando la polvere di tungsteno ad alta temperatura, è possibile ottenere una sfera di tungsteno densa e uniforme, migliorando così la sua stabilità complessiva. Durante il processo di sinterizzazione, il controllo della temperatura e del tempo è cruciale. La temperatura troppo alta o troppo bassa può causare difetti interni, influenzando così la stabilità e le prestazioni del materiale.
Oltre alle materie prime, la tecnologia di elaborazione delle palline di tungsteno svolge anche un ruolo vitale nella sua stabilità. A causa dell'elevata durezza dei materiali di tungsteno, i metodi di taglio tradizionali sono spesso difficili da ottenere una lavorazione ad alta precisione e ad alta stabilità. Pertanto, è particolarmente importante adottare tecnologie di elaborazione avanzate, come l'elaborazione CNC, l'elaborazione laser e l'elaborazione EDM. Queste tecnologie possono migliorare efficacemente l'accuratezza e la stabilità dell'elaborazione. Le capacità di elaborazione automatizzate delle macchine utensili a CNC possono ridurre significativamente gli errori causati dal funzionamento umano e garantire la consistenza delle dimensioni e della forma delle sfere di tungsteno. Allo stesso tempo, l'elaborazione laser e l'EDM possono eseguire l'elaborazione di precisione senza contattare il materiale, migliorando ulteriormente la stabilità.
Durante l'elaborazione, l'ottimizzazione dei parametri di taglio è anche un fattore chiave per garantire la stabilità delle sfere di tungsteno. La selezione di parametri come la velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio influiscono direttamente sulla stabilità dell'elaborazione. Nell'elaborazione delle sfere di tungsteno, di solito si raccomanda di utilizzare velocità di taglio più basse e velocità di alimentazione più piccole per ridurre l'impatto delle forze di taglio sul pezzo e ridurre le possibili deformazioni durante l'elaborazione. Inoltre, una profondità di taglio ragionevole può controllare efficacemente la generazione di calore durante il processo di taglio, evitare i cambiamenti nelle proprietà del materiale causate dal surriscaldamento e quindi migliorare la stabilità. Attraverso esperimenti e analisi dei dati, è possibile determinare la migliore combinazione di parametri di elaborazione per ottenere una maggiore stabilità del prodotto.
Il raffreddamento e la lubrificazione svolgono anche un ruolo importante nell'elaborazione della palla di tungsteno. I materiali di tungsteno sono soggetti a temperature elevate durante la lavorazione, quindi i refrigeranti appropriati possono non solo ridurre le temperature di lavorazione, ma anche ridurre efficacemente l'usura degli utensili e la deformazione del pezzo. I refrigeranti comunemente usati includono fluidi di taglio solubili in acqua e fluidi di taglio a base di olio, che possono formare un buon effetto di lubrificazione nell'area di taglio, ridurre l'attrito e garantire la stabilità del processo di elaborazione. Quando si seleziona un refrigerante, la sua compatibilità con il tungsteno deve essere considerata per evitare l'impatto delle reazioni chimiche sulle proprietà del materiale. Inoltre, metodi di raffreddamento ragionevoli, come il raffreddamento a spruzzo o il raffreddamento circolante, possono anche migliorare l'effetto di raffreddamento e garantire ulteriormente la stabilità dell'elaborazione.
La stabilità della palla di tungsteno non può essere ignorata nel processo di post-elaborazione. Gli ossidi e le impurità possono esistere sulla superficie della sfera di tungsteno dopo l'elaborazione preliminare, che influenzerà le sue prestazioni successive. Pertanto, le tecniche di post-elaborazione come la pulizia chimica, la lucidatura meccanica o la lucidatura elettrolitica possono rimuovere efficacemente le impurità superficiali e migliorare la finitura e la stabilità superficiale. La lucidatura meccanica migliora la rugosità superficiale mediante macinazione fisica, mentre la lucidatura elettrolitica rimuove l'irrenezza microscopica di superficie attraverso la reazione elettrochimica e migliora la lucentezza superficiale. Questi processi di post-elaborazione non solo garantiscono la stabilità della sfera di tungsteno durante l'uso, ma riducono anche i problemi di prestazione causati da difetti superficiali.
