Nella produzione moderna, la svolta di strutture circolari mostra un'eccellente macchinabilità. Rispetto alle parti con contorni asimmetrici o complessi, i pezzi circolari possono essere eseguiti in un percorso costante da torni standard o attrezzatura di rotazione CNC. Questo metodo di elaborazione non solo semplifica il processo di programmazione, ma migliora anche significativamente la stabilità del processo e garantisce la massima efficienza di produzione. Quando si elaborano materiali compositi ad alta resistenza, ad alta densità come rame di tungsteno , il contorno geometrico stabile può effettivamente evitare vibrazioni e scheggiature causate dalla forza utensile irregolare o dal taglio dell'interruzione, estendendo così la durata di servizio dello strumento, migliorando al contempo la qualità superficiale del pezzo e riducendo i difetti di elaborazione.
Le caratteristiche geometriche della struttura circolare rendono la disposizione del materiale più simmetrica, migliorando così l'efficienza del design vuoto e dell'utilizzo del materiale. Nel processo di sinterizzazione dei materiali di rame di tungsteno, la geometria circolare può distribuire uniformemente lo stress di compressione nello stampo, rendendo la polvere più facile da compattare durante la pressione, riducendo la deformazione e il restringimento dopo la sinterizzazione e gettando una base più stabile per il successivo processo meccanico. Inoltre, i contatti ARC con strutture circolari possono ottenere una distribuzione di materiale ad alta densità e un elevato utilizzo del materiale, che è particolarmente adatto per la produzione batch attraverso stampi multi-cavità o processi di stampaggio di pari diametro, riducendo significativamente i rifiuti di materiale e i costi unitari.
Nell'ambiente dell'elaborazione delle articolazioni multi-processo, la struttura circolare facilita anche notevolmente la trasmissione automatica e il posizionamento dei pezzi tra le apparecchiature. A causa della sua simmetria rotazionale, il blocco e l'allineamento centrale possono essere rapidamente completati senza angoli di direzione di corrispondenza precisi, il che migliora significativamente l'efficienza del serraggio della lavorazione e il ritmo operativo coordinato delle unità di elaborazione automatizzata. Sulla linea di produzione automatizzata, i contatti circolari possono essere facilmente agganciati con interfacce standard come manipolatori e pinze, riducendo la complessità del design flessibile causato da parti di forma speciale. Inoltre, la progettazione strutturale standardizzata è altamente compatibile con il sistema di rilevamento automatico, che facilita la misurazione online delle dimensioni del diametro esterno, della tolleranza dello spessore, della rotondità e della qualità della superficie, migliorando così il livello intelligente complessivo della linea di produzione.
I materiali di rame di tungsteno hanno indurimento del lavoro e conducibilità termica estremamente forte durante il processo di taglio. Se il design strutturale è improprio, è facile causare il surriscaldamento locale e l'attaccamento del taglio dei tumori. Il design circolare garantisce la continuità del percorso di taglio, consentendo allo strumento di completare un cerchio completo di elaborazione ogni volta che ruota, il che aiuta a rilasciare uniformemente il taglio del calore e ridurre il rischio di danni allo strumento a causa della shock termico. Nei successivi processi di finitura come la macinazione e la lucidatura, la struttura circolare facilita anche il trattamento continuo della superficie, specialmente quando si producono contatti per l'arco con superfici di contatto a livello di specchio. Il contorno continuo e liscio può ridurre efficacemente gli angoli morti di elaborazione e le fluttuazioni della superficie, migliorando così la stabilità e la coerenza del pezzo..
