Nella produzione moderna, la tecnologia di lavorazione con elettroerosione è ampiamente utilizzata grazie alle sue prestazioni di lavorazione superiori. Per garantire l'efficienza e la stabilità dell'ago di scarico, è fondamentale selezionare come materia prima polvere di tungsteno ad elevata purezza. La polvere di tungsteno ad elevata purezza non solo può migliorare significativamente le prestazioni dell'ago di scarica, ma anche ottimizzarne la qualità complessiva sotto molti aspetti.
Migliora la purezza della polvere di tungsteno e riduce le impurità
La selezione della polvere di tungsteno ad elevata purezza è il primo passo per garantire le prestazioni del ago di scarico . La polvere di tungsteno ad elevata purezza ha un'eccellente conduttività elettrica, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Queste proprietà influiscono direttamente sulla stabilità e sull'efficienza dell'ago di scarico durante la lavorazione. Le impurità nella polvere di tungsteno possono essere rimosse efficacemente attraverso processi di pretrattamento come vagliatura fine, lavaggio e separazione magnetica. La presenza di impurità può portare a uno scarico instabile e ad una durata di servizio ridotta. Pertanto, il controllo del contenuto di impurità è la chiave per migliorare la qualità del prodotto.
Ottimizza la distribuzione delle dimensioni delle particelle e migliora la comprimibilità
L'ottimizzazione della distribuzione delle dimensioni delle particelle è un passo importante per migliorare la densità dell'ago di scarico e la resistenza meccanica. Attraverso l'elaborazione di screening e classificazione, la dimensione delle particelle di polvere di tungsteno può essere controllata entro un intervallo specifico per garantirne l'uniformità. La distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle non solo aumenta la densità dell'ago di scarico, ma ne migliora anche la resistenza all'usura. Inoltre, l'aggiunta di quantità adeguate di agenti di stampaggio e lubrificanti durante il processo di pretrattamento può migliorare significativamente la pressabilità della polvere di tungsteno, ottenendo così una billetta di tungsteno a densità più elevata durante il processo di stampaggio a pressa, che fornisce una buona base per la successiva sinterizzazione e lavorazione.
Migliorare le prestazioni e la densità di sinterizzazione
Il miglioramento delle prestazioni di sinterizzazione è direttamente correlato alla resistenza finale e alla durezza dell'ago di scarico. Aggiungendo una quantità adeguata di ausiliari di sinterizzazione durante il processo di pretrattamento, il processo di sinterizzazione della polvere di tungsteno può essere promosso efficacemente e la densità del corpo sinterizzato può essere notevolmente migliorata. L'aumento della densità non solo migliora le proprietà meccaniche dell'ago di scarico, ma ne prolunga anche la durata. Inoltre, l'uso di tecnologie di trattamento termico come la ricottura può eliminare stress e difetti all'interno della billetta di tungsteno, migliorandone ulteriormente le proprietà meccaniche e le prestazioni di lavorazione. Queste misure garantiscono che l'ago di scarico possa mantenere prestazioni di scarica stabili e una buona resistenza all'usura durante il processo di lavorazione con elettroerosione.
Migliorare le prestazioni del prodotto finale
Attraverso le misure di ottimizzazione di cui sopra, la conduttività, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione dell'ago di scarico possono essere notevolmente migliorate. La polvere di tungsteno ad elevata purezza e la distribuzione ottimizzata delle dimensioni delle particelle possono migliorare la conduttività elettrica dell'ago di scarica, ottenendo così una scarica più efficiente e stabile durante il processo di lavorazione con elettroerosione. Allo stesso tempo, le misure di pretrattamento ottimizzate migliorano la durezza e la resistenza dell'ago di scarico, ne aumentano la resistenza all'usura e riducono la frequenza di sostituzione e i costi operativi. In ambienti difficili, la polvere di tungsteno ad elevata purezza e processi di pretrattamento ottimizzati possono anche garantire la resistenza alla corrosione dell'ago di scarico, migliorandone ulteriormente la stabilità e l'affidabilità.
