Come strumento vitale nel processo di saldatura, l'elettrodo Tungsten ha un impatto diretto sulle prestazioni di saldatura attraverso la selezione dei materiali, la regolazione della microstruttura, la tecnologia del trattamento di superficie e l'ottimizzazione dei parametri di saldatura. Questi fattori chiave e il loro ruolo nel miglioramento della qualità della saldatura saranno discussi in dettaglio di seguito.
In termini di selezione dei materiali per Elettrodi di tungsteno , La composizione chimica e la microstruttura sono i fattori fondamentali che influenzano le prestazioni di saldatura. Gli elettrodi di tungsteno ad alte prestazioni devono avere un eccellente punto di fusione, durezza, resistenza, conducibilità e resistenza alla corrosione. Per le operazioni di saldatura di corrente ad alto e alto carico, si consiglia di utilizzare elettrodi di tungsteno con elementi di terre rare aggiunti come ossido di torio o ossido di cerio. Questi elementi delle terre rare possono effettivamente migliorare la resistenza alla resistenza e l'ablazione dell'elettrodo, migliorando così significativamente l'effetto di saldatura.
La regolazione della microstruttura è il collegamento centrale per migliorare le prestazioni di saldatura degli elettrodi di tungsteno. Regolando la microstruttura di elettrodi di tungsteno come dimensioni del grano, distribuzione dei confini del grano e composizione di fase, le sue proprietà meccaniche e le prestazioni di saldatura possono essere significativamente migliorate. I processi di trattamento termico, come il tempra e il temperamento, possono perfezionare efficacemente i granuli degli elettrodi di tungsteno, migliorare la resistenza dei confini del grano e quindi migliorare la resistenza alla fatica termica e la resistenza alla crescita delle crepe degli elettrodi. Inoltre, l'applicazione della tecnologia della metallurgia della polvere può produrre elettrodi di tungsteno con microstrutture superiori controllando la dimensione, la forma e la distribuzione delle particelle della polvere, nonché la temperatura e la pressione durante il processo di sinterizzazione e migliorano ulteriormente le sue prestazioni di saldatura.
La tecnologia del trattamento superficiale è anche un mezzo importante per migliorare le prestazioni di saldatura degli elettrodi di tungsteno. Formando un film protettivo o un rivestimento sulla superficie dell'elettrodo di tungsteno, la sua resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione può essere significativamente migliorata, la durata del servizio può essere estesa e le prestazioni di saldatura possono essere migliorate. Ad esempio, la placcatura di rame o argento degli elettrodi di tungsteno può non solo migliorare la conducibilità, ma anche ridurre l'attrito e l'usura tra l'elettrodo e il pezzo, riducendo così la perdita di energia durante la saldatura. Inoltre, le tecnologie avanzate di trattamento superficiale come la spruzzatura e il nitride possono anche migliorare efficacemente le proprietà superficiali degli elettrodi di tungsteno e ottimizzare ulteriormente l'effetto di saldatura.
L'ottimizzazione dei parametri di saldatura è un altro modo importante per migliorare le prestazioni di saldatura degli elettrodi di tungsteno. La selezione e la regolazione di parametri come corrente di saldatura, tensione, velocità di saldatura e flusso di gas hanno un impatto diretto sulla qualità e l'efficienza del processo di saldatura. Durante il processo di saldatura, i parametri di saldatura devono essere ragionevolmente selezionati e regolati in base alle proprietà del materiale dell'elettrodo di tungsteno e ai requisiti specifici di funzionamento della saldatura. Ad esempio, per i materiali metallici a punta ad alto fusione, aumentare in modo appropriato la corrente di saldatura e la tensione possono aumentare la temperatura e la fluidità del pool fuso; Nelle operazioni che richiedono un controllo preciso della deformazione della saldatura, è necessario utilizzare una corrente di saldatura più piccola e una velocità di saldatura più lenta per ridurre la deformazione di input di calore e saldatura.
