La resistenza meccanica di Elettrodi di tungsteno è influenzato da molti fattori, tra cui la sua composizione chimica, la microstruttura e il processo di produzione. Pertanto, l'ottimizzazione di questi aspetti è la chiave per migliorare le prestazioni degli elettrodi di tungsteno.
Come metallo con elevato punto di fusione, alta densità e alta durezza, il tungsteno ha una resistenza relativamente bassa, il che limita il miglioramento della sua resistenza meccanica in una certa misura. Per questo motivo, è particolarmente importante ottimizzare la composizione chimica degli elettrodi di tungsteno. Aggiungendo una quantità adeguata di elementi in lega, come nichel, rame, ferro o elementi di terre rare, al tungsteno, la tenacità del tungsteno può essere effettivamente migliorata, migliorando così la resistenza meccanica dell'elettrodo. Prendendo elettrodi di tungsteno toriato come esempio, dopo aver aggiunto ossido di torio, questo elettrodo non ha solo una funzione di lavoro di elettroni più bassa e una temperatura di cristallizzazione più elevata, ma presenta anche un'eccellente resistenza meccanica. Tuttavia, anche le proprietà radioattive degli elettrodi di tungsteno toriati devono essere prese sul serio, quindi quando si selezionano e si utilizzano, le loro prestazioni e sicurezza devono essere considerate in modo completo.
Oltre all'ottimizzazione della composizione chimica, il miglioramento della microstruttura è anche un modo chiave per migliorare la resistenza meccanica degli elettrodi di tungsteno. La microstruttura degli elettrodi di tungsteno può essere regolata attraverso i processi di trattamento termico, che includono normalizzazione, tempra e tempra. Questi processi possono cambiare la struttura del grano e la distribuzione della composizione chimica degli elettrodi di tungsteno, migliorando così la loro resistenza meccanica. Ad esempio, l'estinzione può promuovere il perfezionamento del grano e ridurre i difetti al contorno del grano, migliorando così la resistenza e la tenacità dell'elettrodo. Allo stesso tempo, il temperamento aiuta a eliminare la sollecitazione interna generata durante il processo di tempra e ottimizzare ulteriormente le proprietà meccaniche dell'elettrodo.
L'ottimizzazione dei processi di produzione è anche una parte importante per migliorare la resistenza meccanica degli elettrodi di tungsteno. Nel processo di produzione degli elettrodi di tungsteno, la purezza e la dimensione delle particelle delle materie prime devono essere strettamente controllate per garantire l'uniformità e la densità degli elettrodi. Inoltre, la tecnologia e le attrezzature di elaborazione avanzate, come la fusione di precisione e la metallurgia delle polveri, possono essere utilizzate per preparare elettrodi di tungsteno con eccellenti proprietà meccaniche. Durante l'elaborazione, è anche necessario prestare attenzione al controllo della temperatura e della velocità per evitare l'impatto negativo dell'eccessiva sollecitazione termica e meccanica sulla resistenza dell'elettrodo.
La tecnologia del trattamento superficiale fornisce anche un mezzo efficace per migliorare la resistenza meccanica degli elettrodi di tungsteno. Attraverso processi di trattamento superficiale come la spruzzatura e la placcatura, si può formare un film protettivo sulla superficie dell'elettrodo di tungsteno, impedendo così all'elettrodo di essere ossidato e corroso durante la saldatura e estendendo la sua durata di servizio. Questo film protettivo non solo migliora la durezza e la resistenza all'usura dell'elettrodo, ma migliora ulteriormente la sua resistenza meccanica. Ad esempio, la placcatura di rame o argento degli elettrodi di tungsteno può non solo migliorare la loro conduttività, ma anche migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica.
Inoltre, l'uso e la manutenzione ragionevoli sono anche aspetti importanti per migliorare la resistenza meccanica degli elettrodi di tungsteno. Quando si utilizzano elettrodi di tungsteno, devono essere selezionati modelli e specifiche elettrodi appropriati in base ai requisiti specifici dell'operazione di saldatura per garantire l'abbinamento dell'elettrodo con le apparecchiature di saldatura. Allo stesso tempo, ispezionare regolarmente e mantenere gli elettrodi per rilevare e gestire prontamente difetti superficiali e danni per prevenire la rottura o il guasto durante l'uso.
