Nego di scarico di tungsteno sono un componente indispensabile di apparecchiature elettriche ad alte prestazioni e le loro prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza complessiva e sulla stabilità dell'apparecchiatura.
Proprietà materiali
Purezza e composizione
La polvere di tungsteno ad alta purezza è la base per produrre aghi di scarica di tungsteno di alta qualità. La conduttività elettrica, la conduttività termica e le proprietà meccaniche del tungsteno sono significativamente influenzate da elementi di impurità, il che può portare a una ridotta stabilità di scarica. Pertanto, è fondamentale garantire l'elevata purezza della polvere di tungsteno. Al fine di migliorare le prestazioni di saldatura e le prestazioni di avviamento dell'arco degli elettrodi di tungsteno, vengono generalmente aggiunti elementi delle terre rare (come ossido di cerio, ossido di lantanio, ecc.). L'aggiunta appropriata di questi elementi può migliorare la stabilità della colonna ARC e ridurre la velocità di burnout dell'elettrodo. Tuttavia, elementi eccessivi delle terre rare porteranno a una riduzione delle prestazioni, quindi la loro quantità di addizione deve essere controllata con precisione durante il processo di produzione.
Microstruttura
La microstruttura dell'ago di scarico di tungsteno, compresa la dimensione, la forma e la distribuzione dei grani, ha un'influenza importante sulla sua stabilità di scarico. Una microstruttura uniforme può migliorare la durezza e la resistenza all'usura dell'ago di scarico di tungsteno e ridurre la deformazione e il burnout. Ottimizzando la microstruttura, la durata del servizio e l'efficienza di lavoro dell'ago di scarico possono essere significativamente migliorate.
Processo di preparazione
Tecnologia della metallurgia in polvere
La tecnologia della metallurgia delle polveri è uno dei processi fondamentali per la produzione di aghi di scarica di tungsteno. Questa tecnologia può ottenere aghi di scarica di tungsteno con prestazioni eccellenti controllando con precisione i processi di miscelazione, pressione e sinterizzazione delle polveri. Impostando parametri di processo ragionevoli come temperatura, pressione e tempo, può garantire che la polvere di tungsteno raggiunga la migliore densità e uniformità durante il processo di sinterizzazione, migliorando così le prestazioni del prodotto finale.
Lavorazione di precisione
La tecnologia di lavorazione di precisione (come macinazione, lucidatura, ecc.) È cruciale per la forma della punta e l'accuratezza dimensionale dell'ago di scarico del tungsteno. La forma e le dimensioni della punta influenzano direttamente l'efficienza e la stabilità della scarica. Attraverso la tecnologia di lavorazione ad alta precisione, è possibile ottenere un design di punta più ideale, ottimizzando così le prestazioni dell'ago di scarico.
Usa l'ambiente
Condizioni dell'atmosfera
Durante il processo di scarico, l'ago di scarico di tungsteno interagirà con il gas circostante, quindi è particolarmente importante controllare le condizioni dell'atmosfera (come ossigeno, azoto, ecc.). Una gestione di atmosfera ragionevole può ridurre efficacemente l'ossidazione e la nitridazione della punta dell'ago, mantenendo così la nitidezza e la stabilità della punta dell'ago e estendendo la sua durata di servizio.
Controllo della temperatura
La temperatura è un fattore chiave che influenza le prestazioni degli aghi di scarica di tungsteno. L'alta temperatura causerà espansione termica e ammorbidimento dell'ago di scarico del tungsteno, che influenzerà le sue proprietà meccaniche e la stabilità di scarico. Pertanto, è necessario controllare efficacemente la temperatura durante il processo di scarico per evitare il surriscaldamento della punta dell'ago e assicurarsi che possa ancora mantenere una buona condizione di lavoro in un ambiente ad alta temperatura.
Condizioni di applicazione
Parametri di scarico
Parametri come corrente di scarico, tensione e larghezza dell'impulso sono direttamente correlati all'efficienza di scarico e alla stabilità dell'ago di scarico del tungsteno. Le impostazioni dei parametri di scarica ragionevoli possono garantire le prestazioni stabili della punta dell'ago durante il processo di scarico, migliorando così l'efficienza complessiva dell'attrezzatura.
Mezzo di lavoro
L'influenza del mezzo di lavoro (come acqua deionizzata, olio isolante, ecc.) Sul processo di scarico non può essere ignorata. Diversi media di lavoro hanno la propria conduttività elettrica, conducibilità termica e stabilità chimica. Scegliere un mezzo di lavoro adatto è fondamentale per mantenere la stabilità di scarico.
Spaziatura degli elettrodi
La dimensione della spaziatura degli elettrodi influisce direttamente sulla formazione e la manutenzione del canale di scarico. Una spaziatura di una un'elettrodo troppo piccola può portare all'instabilità del canale di scarico, mentre una spaziatura troppo grande potrebbe non costituire un canale di scarico efficace. Pertanto, il controllo ragionevole della spaziatura degli elettrodi è la chiave per garantire la stabilità di scarica.3
